Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка 

Структура многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки в основном состоит из неподвижной части конуса, подвижной части конуса, эксцентриковой втулки, части трансмиссии, части рамы, части регулировочного кольца, части загрузочного бункера, части регулировки разгрузочного отверстия, части цилиндра защиты блокировки, части воздуходувки, части двигателя, гидравлической станции, станции смазки и части специальных инструментов.Его основная структура - многоцилиндровая, т.е. несколько гидравлических цилиндров распределены по окружности рамы, а верхняя и нижняя рамы соединены как одно целое в процессе дробления, чтобы реализовать защиту не поддающихся дроблению материалов и функцию очистки полости в случае внезапной остановки.

Когда многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка работает, подвижный конус совершает вращательное движение вдоль внутренней поверхности, вблизи неподвижного конуса материалы измельчаются за счет выдавливания и изгиба подвижного конуса, а там, где он отклоняется от подвижного конуса, измельченные материалы падают с нижней части конуса под действием силы тяжести, и весь процесс дробления и выгрузки осуществляется непрерывно и последовательно вдоль внутренней поверхности.Машина использует технологию ламинарного дробления, оптимизированная камера ламинарного дробления в сочетании с характеристиками большого диапазона маятника, высокой частоты маятника и большого угла нижнего конуса может достичь многочастичного ламинарного дробления.

Регулировка разгрузочного отверстия многоцилиндровой гидравлической конусной дробилки осуществляется путем установки размера разгрузочного отверстия с помощью сенсорного экрана PLC и регулировки неподвижной плиты футеровки конуса с помощью гидравлической системы.В процессе регулировки относительное положение износа неподвижной футеровки конуса постоянно меняется, таким образом, устраняется некруглость неподвижной футеровки конуса, вызванная локальным износом, поэтому износ футеровки происходит более равномерно, что способствует обеспечению размера разгрузочного отверстия, соответствующего требованиям к размеру зерна готовых материалов.